材料选择需立足海洋环境痛点，兼顾实用性、耐腐蚀性和经济性，按部件功能差异化适配。阀体作为核心承压部件，优先选用耐海水腐蚀的合金材料：常规海水系统选用镍铝青铜C95800，其兼具高强度与优异的耐冲刷腐蚀性能；化学品输送或高压工况选用双相不锈钢2205，可有效抵御氯离子点蚀；极低温的船系统则采用钛合金TA2等材料。阀杆需兼顾强度与耐磨性，多选用20Cr13不锈钢并进行镀硬铬或氮化处理，避免与填料摩擦导致密封失效。密封件直接决定泄漏率，海水系统用氟橡胶，高温蒸汽系统用石墨编织填料，确保不同工况下的密封可靠性。

 

　　工艺标准是材料性能落地的保障，需严格遵循国际海事规范与船级社认证要求。铸造工艺上，阀体采用精密铸造，严控铸造缺陷，经无损检测确保无气孔、裂纹，力学性能符合ASTM相关标准。机械加工需保证尺寸精度，阀座与阀芯的配合间隙控制在合理范围，减少振动带来的磨损。表面处理工艺重要，碳钢部件需镀锌或喷涂防护涂层，不锈钢部件进行电化学钝化，提升耐腐能力。

 

　　装配与检测工艺同样关键。气动执行器与阀体装配需保证同轴度，避免运行时产生卡滞；密封件装配采用专用工具，防止损伤密封面。检测环节需全程严格，包括水压试验、气密性试验，确保额定压力下无泄漏；耐候性测试模拟海洋盐雾、高低温环境，验证长期使用稳定性。此外，需符合IMOSOLAS公约的防火要求，危险区域阀门需通过防爆认证。